2016年6月22日，中华人民共和国科学技术部高技术研究发展中心发布了《关于对国家重点研发计划“新能源汽车”等10个重点专项2016年度项目安排进行公示的通知》，省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室副主任吴晓春教授率领十八家单位斩获“十三五”-“高性能工模具钢及应用”项目（2016YFB0300400），此项目获中央财政经费资助为2400万元，自筹经费1.5亿元，实施周期5年。

该项目充分发挥了市场在资源配置的基础性和决定性作用，整合了国内工模具钢冶金、热加工、组织调控和服役与失效等领域的优势学术团体，联合国内主流工模具钢生产企业和工模具应用单位，组建了“高性能工模具钢及应用”项目攻关团队，其中包括6家研发单位（上海大学、机械科学研究总院、中科院金属所、东北大学、广州有色金属研究院和河南科技大学）、6家生产单位（宝钢特钢有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中原特钢股份有限公司、江苏省福达特种钢有限公司和浙江正达模具有限公司），以及6家应用单位（上汽通用五菱汽车股份有限公司、一汽铸造有限公司、青岛海信模具有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海工具厂有限公司和宁波合力模具科技股份有限公司）。

项目针对高端热作模具钢、塑料模具钢、冷作模具钢和高速工具钢，从基础前沿、共性关键技术到应用示范的全流程协同创新制造理念出发，通过全流程共性关键技术的研究，重点解决影响工模具使用寿命的系列问题，显著提高我国高端工模具钢性能及质量的稳定性，满足国内大型、精密、长寿命压铸模具，高均匀、高抛光、耐蚀塑料模具，高耐磨超高强钢板冷冲压模具，以及高可靠性、大截面复杂刀具的市场需求。同时，开发超大截面、长寿命压铸模具钢，高耐磨、高导热、高韧性热冲压模具钢，大截面、高均匀、节能型、贝氏体预硬塑料模具钢，高抛光、高均匀、易切削镜面塑料模具钢等国产高端工模具钢，实物质量将赶超国外同类高端产品水平，填补国内空白。

通过本项目技术成果的产业化推广和应用，至2021年，将建成 5 万吨以上具有国际先进水平的国产工模具钢“产-销-研-用”示范平台，形成标准化、一体化、高效化的技术服务和技术营销相结合运营体系，全流程协同制造高端工模具钢，聚力打造一流民族品牌，使国产高端工模具钢市场占有率达 60%，每年可节约外汇约合人民币 60 亿元，摆脱我国高端工模具钢长期依赖进口的局面，切实有效降低我国工模具制造成本，提高国际市场的竞争力，促进我国高端制造业和战略性新兴产业的创新发展，为我国参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现我国材料产业由大变强、材料技术由跟跑型向领跑型转变，提升我国企业的知名度和影响力，树立我国工模具钢的民族品牌，带动相关制造业 5000 亿元的经济效益，走出一条资源节省、能源节约、环境友好的工模具钢稳定化生产和应用的道路。